

Please donate $1 to my paypal account if you use my original designs !




Please donate $1 to my paypal account if you use my original designs !


Ik heb dit ontworpen in Openscad en het kostte me 2 dagen (met tussenpozen) om het perfect te krijgen. Ik ben begonnen met een horizontale zonnekap die ik ooit een keer gedeeltelijk had ontworpen.
Please donate $1 to my paypal account if you use my original designs !
Tomtomrider550_sunshade_horizontal,_M_20251011V10
Maar ik wilde per sé een verticale kap maken omdat ik mijn tomtom rider altijd in die stand gebruik op mijn motorfiets.

Dus veranderde ik de horizontale zonnekap die ik eerder had gemaakt in een verticale, wat heel eenvoudig was toen ik de horizontale versie eenmaal perfect had. Het kostte me een paar pasbeurten voordat ik hem goed genoeg had.
Ik heb dit allemaal geprint op mijn Voron600, met zwart ABS op 275 graden, een nozzle van 0,8 mm en een laagdikte van 0,4 mm. Het duurde 32 minuten om de complete zonneklep voor mijn Tomtom Rider 550 te printen. Ik zet de object fan altijd op 60%, behalve voor de eerste 3 lagen en ik print op 120 mms behalve de eerste laag, die 20 mms is.
Ik gebruik een vrij hoge instelling voor de Z-hop-hoogte bij laagwisselingen, omdat dit specifieke ABS-filament bij deze temperatuur een kleine blob kan geven aan het einde van de printlijnen en ik niet wil dat de nozzle hierin vastloopt bij laagwisselingen. Ik wil ook niet meer dan 0,2 mm retracten, omdat ik niet wil dat er filament vast komt te zitten in mijn cold-end.
De zonnekap past goed om de Rider 550, maar als je vindt dat hij niet strak genoeg zit, print de zonnekap dan op 99 % voor de X- en Y-vermenigvuldigingsfactoren van je slicer.

En ja, je zou dit STL-bestand op elke 3D-printer met elk filament moeten kunnen afdrukken en je eigen voorkeursinstellingen voor de printer moeten kunnen gebruiken.
Je krijgt veel mooiere afdrukken als je een 0,4-nozzle in je hotend gebruikt en deze instelt op een laagdikte van 0,2 mm. Het afdrukken duurt dan ongeveer 2 +- uur. Veel succes!
Please donate $1 to my paypal account if you use my original designs !
UPDATED (nightly version)
Tomtomrider550_sunshade_vertical_L_20251011V10

Tomtomrider550_sunshade_vertical_XL_20251011V10

Nozzle: 265 °C, Bed: 110 °C
Objectventilator: 25% max vanaf 5e laag, daaronder 0%
Ik gebruik bijna uitsluitend ABS voor mijn professionele prints met een 0,6 of 0,8 nozzle.
Dat komt omdat het goedkoop is, zeer stevige prints oplevert en bestand is tegen vrij hoge temperaturen.
Ik gebruik ABS voornamelijk voor auto-interieuronderdelen, tuinartikelen enzovoort.
Voor alles wat in contact komt met voedsel, kinderen enzovoort gebruik ik PETG.

Voor alle andere prints en alle meerkleurige prints gebruik ik PLA.
Omdat ik voor elk type filament een speciale printer gebruik, heb ik bijna nooit last van verstoppingen of mislukte prints.
Er is eigenlijk geen standaard voor ABS-instellingen. Dat komt doordat niet alle ABS op de markt echt van hetzelfde type is.
Ik kan wel enkele tips geven voor verschillende soorten ABS-filament van 1,75 mm, op basis van mijn ervaring met die specifieke soorten filament.
AANBEVELING: PRINT MIJN TESTOBJECT VOORDAT JE EEN OBJECT PRINT en controleer de rand, de stevigheid van de wandhechting en de laaghechting.

DOWNLOAD JANTEC.NL’s TESTPRINT_tilted_raster_20250902V1_STL
Als de print uit elkaar valt wanneer u deze met weinig kracht probeert te breken, zoals op de bovenstaande afbeelding, is de printtemperatuur te laag. Hetzelfde geldt voor de vleugels van het teststuk als voor de hechting van de lagen.
Als u een bubbelachtig oppervlak ziet, is uw ABS nat. Het zal waarschijnlijk niet meer te redden zijn. U kunt proberen het te drogen in een oven of in een voedseldehydrator bij 80 °C, gedurende ten minste 10 uur. Mijn ervaring is dat dit een verspilling van tijd en energie is. Gooi het gewoon weg in de plastic recyclingbak.
Voor alle ABS-materialen heb je een hotbed nodig van minimaal 90 °C, maar 120 °C is beter;
U hebt ook een hotbed topplaat nodig met een laag glad PEI erop, OF een hotbed topplaat met gestructureerd PEI, die ik vooral gebruik voor mijn prints met een spuitmond van 0,8 mm;
Gebruik in het algemeen nooit een toolfan. Tenzij u ABS met een lage temperatuur gebruikt, zoals EASY ABS, met de vereiste lagere bed- en spuitmondtemperatuurinstellingen;
Gebruik altijd een volledig afsluitende behuizing voor je printer;
Maak altijd een bedmesh dat echt werkt voordat u ABS afdrukt en zorg ervoor dat dit wordt gedaan bij bedrijfstemperaturen van zowel het bed als de spuitmond;
Print overal met een echt grote rand (BRIM) om het te printen object, minimaal 10 lijnen breed, ook voor uw ondersteuningsstructuur;
Print de eerste laag met minimaal uw normale printtemperatuur, NOOIT lager;
GEEN objectventilator op de eerste 4 lagen!
Sunlu heeft ABS-filament dat glanzend is op de spoel en bij de juiste temperatuur glanzend kan worden geprint. Dit filament is niet erg gevoelig voor kromtrekken.
Nozzle: 265 °C
Bed: 120 °C
Objectventilator: 30% max = normaal, geen objectventilator op de eerste 4 lagen
Dit ABS is ook glanzend, zorgt voor zeer stevige prints en heeft een lagere temperatuur nodig dan algemeen ABS. En het vereist een beetje objectventilatorsnelheid. De prints komen glanzend uit de printer. Voor zover ik heb ervaren, is dit type ABS helemaal niet gevoelig voor kromtrekken.
Nozzle: 235 °C
Bed: 90 °C
Objectventilator: 60% max = normaal, geen objectventilator op de eerste 4 lagen
Dit is het moeilijkst te printen matte rode ABS (op de spoel) en vereist een zeer hoge printtemperatuur. Het kan geen enkel percentage objectventilator aan. De prints komen er mat uit wanneer ze onder 270 graden worden geprint en bij 285 graden zijn ze glanzend. Dit type ABS is zeer gevoelig voor kromtrekken. Dit is waarschijnlijk een type ABS zonder toevoegingen.
Nozzle: 285 °C
Bed: 120 °C
Objectventilator: 0% max=normaal, geen objectventilator op de eerste 4 lagen

In mijn kleine tuin staat een muur van de aanbouw van mijn buurman naar mijn gevoel altijd nogal zichtbaar in de weg. Ik heb lang nagedacht over hoe ik deze muur wat aantrekkelijker kon maken terwijl ik in mijn tuin zit, en kwam tot het volgende idee:
Ik heb een opstelling gemaakt met geïmpregneerde houten tuinplanken, die ik in de lengte heb gezaagd met mijn kleine draagbare zaagmachine. Het hout draagt ongeveer 30 kleine 3D-geprinte bloempotten in allerlei kleuren en vormen.
In de bloempotten heb ik verschillende kleine plantjes gezet waarvan de meeste de Nederlandse winter kunnen doorstaan, zodat ik de planten volgend jaar niet allemaal hoef te vervangen.

Daarnaast heb ik een automatisch bewateringssysteem op zonne-energie geïnstalleerd dat gebruikmaakt van de 2 kleine regentonnen.
Ik ben erg blij met het resultaat!
Hieronder heb ik mijn bloempotontwerpen voor deze muur verzameld.
Als je op de link klikt, wordt het STL-bestand automatisch naar je apparaat gedownload.
Succes! Jan, 08-2025
square_plant_hanger_b100xd100xh110_V12_REVd_20250702 square_plant_hanger_b220xd80xh80_V12_REVd_20250701 square_plant_hanger_b80xd80xh100_V12_REVc_20250701 Diagonal_plant_hanger_T110_B90_H125_V2_20250701 Square_diagonally_placed_plant_hanger_TOP110_BOTT90_HEIGHT225_V1_20250630 Facets_semi_round_plant_hanger_TOP260_BOTT170_HEIGHT220_V15_20250628c










FREE DOWNLOAD CNC_FLYCDY_controller_box_V15b_20250609

DE CNC CONTROL BOX
Download het ontwerp van de CNC controller box via de bovenstaande link in 1 stuk. Het duurt ongeveer een dag of meer om het te printen.
Het CNC box ontwerp is ook beschikbaar in 4 aparte ontwerp STL onderdelen die goed in elkaar grijpen en aan elkaar gelijmd moeten worden. Deze STL-downloads zijn onderaan deze post beschikbaar.
De box is ook beschikbaar voor DUET3.
HET TOP PANEEL:

FREE DOWNLOAD_top_panel_V15b_20250609
Het gekantelde bovenpaneel kan hier boven deze tekst worden gedownload en bevat een FysetC Duepanel 7 inch LCD-module die kan worden aangesloten op de FlyCDY2 of 3 (en natuurlijk ook op een standaard Duet 2- of 3 board ).
De doos en het paneel bevatten ook gaten voor een 24-pins multiconnector aan de bovenkant, een paniekknop aan de bovenkant, een 80mm ventilatoreenheid, een gefilterde voedingsingang (in mijn geval voor 230V Europa standaard) en 3 knopgaten op het gekantelde paneel, en een klein gat voor een spanningsuitleesunit. Eventuele andere benodigde gaten kunnen het beste na het printen worden aangebracht. Gewoon met normaal gereedschap, en eerst met schilderstape om de behuizing zo min mogelijk te beschadigen.
Alle onderdelen die erop of erin geschroefd kunnen worden, kunnen gebruikmaken van M3 schroefdraadinzetstukken op de montagepunten binnenin. De gaten ondersteunen deze.
Dit is niet gedaan voor de voedingseenheid (PSU). De ventilator wordt gemonteerd met M3-bouten van buitenaf door de behuizing en vastgezet met moeren tegen het frame van de ventilator.
CNC CONTROLBOX ONTWERP MET 4 IN ELKAAR PASSENDE DELEN:

FREE DOWNLOAD CNC_FLYCDY_controller_box_left_part_V15b_20250609

FREE DOWNLOAD CNC_FLYCDY_controller_box_right_part_V15b_20250609

FREE DOWNLOAD CNC_FLYCDY_controller_box_bottom_and_front_V15b_20250609

FREE DOWNLOAD CNC_FLYCDY_controller_box_rear_and_top_V15b_20250609
HOE HET BEST TE PRINTEN
Ik print gereedschap en behuizingen altijd in ABS op 260-270 graden en 40% infill. Het voorpaneel heb ik geprint met 100% infill. Gebruik minimale support voor deze onderdelen, maar altijd maximale hechting!
Stel Cura ook in op een krimpcorrectie van 100,7%, vanwege het feit dat behuizing een krimp had van 2,2 mm aan de lange zijde. (De xSize moet 295mm zijn en gemeten bleek dit 292,9 mm te zijn na het printen.)
Om de behuizing te monteren met 4 afzonderlijk geprinte onderdelen, verbindt je eerst de onderste onderdelen zonder lijm.
Bevestig vervolgens beide zijkanten en schroef het voorpaneel vast.
Waar nodig vijl of schuur je de pasdelen ietsje dunner zodat alles goed past.
Monteer het geheel opnieuw en laat de lijm zijn weg vinden tussen de overlappende richels die de delen met elkaar verbinden.
Let op dat je de 2 zijdelen en het achterste deel print met de rasters naar beneden op de bodemplaat van de printer.
Print het voorste deel met de onderkant naar beneden.
Alle onderdelen worden het beste geprint met 85% ondersteuning EN alleen hechting aan de buitenzijde van het object AAN.
Printsupport zet je aan op een hoek vanaf 85 graden zodat de M3-bussupports vanaf de onderkant goed worden geprint.
PRINTORIËNTATIE VOORBEELD (Cura, VORON 2.4-600)

Houd er rekening mee dat het 4-delige ontwerp is ontwikkeld met het oog op 3d printen, dus in de afdrukstand zoals hierboven is getoond.
Dit is de enige manier om ‘overhang’ bij de in elkaar grijpende richels te voorkomen.
Dat gaat ook op ook voor het individueel printen van elk deel.
Succes!!
Omdat het DUET3 besturingsboard qua formaat niet in de eerder ontwikkelde CNC behuizing voor een FLY_CDY board past moest er veel worden aangepast.

De box en het frontpaneel voor DUET3 is als voorlopig (V13) OBJ ontwerp HIER beschikbaar.
Verdere ontwikkeling loopt nog op deze CNC behuizing voor DUET3.


Deze week een nieuw ontwerp gemaakt voor onze kerstverlichting!


Versie 1: 60 cm kerst zonnebloem met 300 LEDS: Of deze natuurlijk, met een snoerstrip in zowel de binnenring als de bloembladen, samen met 300 stuks WS2811 ‘druppels’ elke 15 mm: (60 in de binnenring en 240 in de ster).



De besturing doen we voor alle versies met een Seeeduino XIAO RP2040 microcontroller en de voeding is een gewone USB-C 3 Ampère snellader. De LEDS worden geregeld op basis van het omgevingslicht zodat de LEDS overdag ook zichtbaar zijn.




Versie 2: 60 cm kerst zonnebloem met 240 LEDS: Er gaan bij deze versie van de kerst zonnebloem ‘gewone’ LEDSTRIPS in met veel LEDs met een repeteerafstand van 1,65 cm .

In deze tweede versie gaat er in de binnenring een strip plat met 60 RGB LEDs: (KLIK voor de downloads van ‘how to make’ en de programmatuur) . Het vergt wel wat uitzoeken om de klok en alle LED’s een beetje leuk aan te sturen. Succes!

In de bloembladen ven de tweede versie gaat een strip erin op z’n zijkant met 180 LED’s. Per bloemblad zitten er dan 15 LEDs (180/12) in.
Om dit ontwerp te printen heb je een printbed nodig van minimaal 60×60 cm bruikbaar oppervlak. Ik print dit op mijn Voron600.
Dit is het STL-ontwerp: (click to download STL file)
Versie 3: 30 cm kerst zonnebloem met 180 LEDS: En er is ook een versie voor een printer met een 300x300mm printbed gemaakt, de binnenring is hier gemaakt met een setje van 4 kwart ronde delen van elk 15 leds die met z’n vieren een 60 LEDs ring met een diameter van ca 160mm maken. De bladen zijn hier weer gemaakt met een snoerlint van WS2812 LEDs om de 15mm, samen zijn dat er 120 in 12 bladen, dus 10 WS2812 LEDS per blad:

SMALL_CLOCK_12_points-star_and_mini_ring_60_LEDS_V15_FINALVERSION_20241127


